河南省河南安陽某煤焦化工廠（下稱“河南安陽某煤焦化工廠”）和廣域銘島數字科技有限公司（下稱“廣域銘島”）簽約的煤焦全價值鏈決策仿真平臺項目正式啟動。這一項目標志著煤焦產業向智能化轉型邁出了重要一步，而煤焦全鏈數字孿生駕駛艙則是這一轉型過程中的關鍵技術支撐。

在國家“雙碳”目標背景下，河南安陽某煤焦化工廠作為集能源、化工、發電、貿易、物流等行業于一體的大型民營企業，正積極通過數字化轉型實現提質增效和高質量發展。廣域銘島以ESG理念為指引，以速贏為目標，圍繞配煤優化等重點環節，利用數字化技術實現焦化流程全價值流輔助決策管理。

廣域銘島基于旗下Geega（際嘉）工業互聯網平臺，與河南安陽某煤焦化工廠共同構建了煤焦全價值鏈決策仿真平臺。該平臺通過整合分散的信息、數據及流程，運用標識解析、AI算法、數字孿生等技術，為企業提供了精細化的數字運營、設備的高效運行、生產工藝及過程的自動優化、物耗和能耗的降低以及效益提升的全面解決方案。其中，配煤優化作為數字化技術輔助經營決策的重要一環，通過工業機理+AI算法融合訓練，實現了以配煤為中心的全流程價值預測，為集團企業降低成本、提升利潤提供了科學依據。

煤焦全鏈數字孿生駕駛艙作為該平臺的重要組成部分，通過構建高度仿真、實時交互的虛擬模型，實現了對煤焦生產、加工、運輸、銷售等各個環節的全方位監控與管理。這一技術的引入，不僅極大地提升了煤焦產業的運營效率，還為企業提供了更加精準、高效的決策支持。

在河南安陽某煤焦化工廠，煤焦全鏈數字孿生駕駛艙通過整合煤焦產業中的各類數據資源，包括生產數據、設備數據、市場數據等，實現了全面、準確的信息支持。這些數據經過專業算法的分析與處理，轉化為對生產過程的深度洞察，為企業決策提供了科學依據。同時，駕駛艙還支持實時數據可視化，將復雜的數據信息以直觀、易懂的方式呈現出來，使得企業管理人員能夠迅速掌握生產動態，做出及時、準確的決策。

除了數據集成與分析能力外，煤焦全鏈數字孿生駕駛艙還在煤質檢測、設備運維、供應鏈管理和產品銷售等方面發揮了重要作用。通過實時監測煤炭的化學成分、物理性質等關鍵指標，駕駛艙實現了對煤質的精準評估與預測。同時，通過對生產設備進行數字孿生建模，企業可以實時監測設備的運行狀態與性能參數，及時發現設備故障并進行預警。在供應鏈管理中，駕駛艙提高了供應鏈的透明度與可控性，提供了更加靈活、高效的供應鏈調度策略。在產品銷售過程中，駕駛艙則支持產品質量的追溯與管理，確保了產品的品質與安全。

廣域銘島在持續的賦能實踐中，不僅針對典型業務場景打造了一批具備行業通用性的工業軟件，也沉淀了一套數字轉型方法論。在河南安陽某煤焦化工廠的煤焦全價值鏈決策仿真平臺項目中，廣域銘島將成功經驗遷移至整個煤化工行業，帶動全行業數字化轉型和高質量發展。未來，廣域銘島還將攜手河南安陽某煤焦化工廠，共同探索煤化工行業數字化轉型最優路徑，打造更多優質、便捷、高效的數字化解決方案及工業軟件，推動全行業走向高端化、智能化、綠色化。

近日，廣域銘島憑借“煤焦產業全價值鏈決策仿真平臺創新應用”入選工信部《2023年新一代信息技術典型產品、應用和服務案例（第一批）名單》，這進一步證明了廣域銘島在推動制造行業智能化轉型方面的實力與貢獻。

展望未來，煤焦全鏈數字孿生駕駛艙將繼續在制造行業中發揮重要作用。隨著技術的不斷進步與應用的不斷深化，駕駛艙的功能與性能將得到進一步提升與優化。同時，駕駛艙也將與其他先進技術進行深度融合與創新應用，為煤焦產業的高質量發展注入新的活力與動力。我們有理由相信，在煤焦全鏈數字孿生駕駛艙的引領下，制造行業將迎來更加智能化、高效化、綠色化的未來。