新能源電池智造解決方案
實現(xiàn)電池未來工廠的"速贏"與"卓越"
新能源電池智造
解決方案
- 服務
新能源企業(yè) 超30個 - 截至目前
服務產能規(guī)模近 200GWh - 賦能三電及儲能系統(tǒng)
智能制造工廠 全球最大
截至目前服務產能規(guī)模近
200GWh
賦能三電及儲能系統(tǒng)智能制造工廠
全球最大
新能源電池智造解決方案
針對新能源電池工廠快速投產、卓越運營兩大需求，提供“問題攻堅+信息化”“精益改善+智能化”服務，實現(xiàn)訂單精準、交付快速、質量可靠、成本最優(yōu)
全鏈路產品庫
- 新能源電池業(yè)務速贏套件
- 業(yè)務速贏套件
- 搭建“未來工廠”一體化數(shù)字基座，打通業(yè)務全流程堵點
實現(xiàn)數(shù)據連通、科學管理、快速爬產。
- 新能源電池卓越運營套件
- 卓越運營套件
- 沉淀三電產業(yè)機理模型、知識庫，針對關鍵領域提供工業(yè)軟件
實現(xiàn)降本增效、質量提升、敏捷交付。
搭建“未來工廠”一體化數(shù)字基座，打通業(yè)務全流程堵點
實現(xiàn)數(shù)據連通、科學管理、快速爬產。
實現(xiàn)數(shù)據連通、科學管理、快速爬產。
解決客戶痛點
速贏
-
訂單變更頻繁，交貨周期過長
訂單變更頻繁
交貨周期過長 -
生產管理不透明，過于依賴人工
生產管理不透明
過于依賴人工 -
質量管控不全面，難以標準化
質量管控不全面
難以標準化 - 生產過程管控及追溯水平低 生產過程管控及追溯水平低
卓越
-
能耗優(yōu)化難，無法適應生產變化
能耗優(yōu)化難
無法適應生產變化 -
外觀檢驗質量統(tǒng)一難，作業(yè)效率低
外觀檢驗質量統(tǒng)一難
作業(yè)效率低 -
故障預警能力差，虛警和漏檢率高
故障預警能力差
虛警和漏檢率高 -
質量數(shù)據不全，異常預防和追溯難
質量數(shù)據不全
異常預防和追溯難
功能及特點
一體化架構
提供云原生、工業(yè)數(shù)字化架構
快速搭建數(shù)字基座基于云原生架構搭建一體化數(shù)字基座
統(tǒng)一化平臺
統(tǒng)一桌面集成，靈活自定義
分角色展示桌面統(tǒng)一桌面集成，自定義分角色展示
擴展化組件
提供核心技術組件與通用能力引擎
強拓展能力，支撐軟件開發(fā)提供支撐軟件開發(fā)的核心技術組件
精益化指導
全場景駕駛艙工具，指標透明化
數(shù)據分析、閉環(huán)管理、知識沉淀以指標為核心的全場景駕駛艙工具
跨基地運維
集團和工廠兩級應用自動部署、運維、聯(lián)動，碎片化業(yè)務場景線上化
集團和工廠兩級應用自動部署、運維、聯(lián)動
全棧式集成
提供從設備接入到數(shù)據管理全棧式解決方案，高效利用海量設備數(shù)據
提供設備數(shù)據全過程、全棧式管理解決方案
智能化協(xié)同
支持多工廠協(xié)同，精準匹配生產三大計劃協(xié)同，智能分析輔助決策
多工廠計劃協(xié)同，以運籌為核心輔助決策
全鏈條追溯
打通人財物全緯度信息，全面管理、跟蹤、指導生產作業(yè)與質量管控
打通人財物多維數(shù)據的全生命周期質量管理
成功案例
某Q品牌極電工廠
打造三電數(shù)字化“未來工廠”
迄今全球最大三電及儲能系統(tǒng)智能制造綜合基地。
數(shù)字化缺乏規(guī)劃運營管理成本高運營管理成本高工藝質量管控難
全域互聯(lián)平臺一體化數(shù)字基座CMMM評估打造零碳工廠
某Y品牌鋰電池工廠
打造高端制造數(shù)字化工廠
主要生產動力電池電芯、模組、PACK,一期項目規(guī)劃產能12GWh。
存在信息孤島依賴人工經驗工藝質量管理難訂單管理不智能
一體化數(shù)字基座三大平臺化管理五大速贏能力升級
某J品牌光伏儲能工廠
打造光伏高端智能制造工廠
光伏產業(yè)龍頭企業(yè)，打造行業(yè)內標桿型“數(shù)字化智能工廠”，至少5年內處于行業(yè)領先地位
數(shù)字化缺乏規(guī)劃數(shù)據壁壘待打通智造水平待提升
儲能信息一體化全廠管理透明化生產制造智能化
常見問題
- 電池的生產周期長,生產進度也無法按照生產工段清晰統(tǒng)計,有什么好的解決方法么？
- 1、規(guī)劃報工工段需按生產實際業(yè)務管理維度合理劃分
2、根據實際追溯要求合理規(guī)劃追溯顆粒度和高效的報工方式
- 我們工廠的設備自動化水平參差,加工數(shù)據采集及過程控制難度很大,有什么好的解決方案么？
- 運用兼容性高，技術難度底的設備集成軟件，以適應不同情況的設備集成協(xié)議與設備廠商與軟件廠商盡早對接，增加對接時間和溝通機會，降低對接風險
- 生產過程數(shù)據采集數(shù)量大準確性和實時性要求高，實施難度大，要怎么解決？
- 運用能承受高并發(fā)，大數(shù)據量且數(shù)據應用符合行業(yè)特性的MES系統(tǒng)，保證數(shù)據集成、處理的準確定和時效性
- 我們工廠的運營追溯信息復雜，工序跨度大，全鏈條追溯要求又很高，怎樣滿足這一需求？
- 1、參考鋰電行業(yè)追溯需求結合自身工藝特點，建立完整的追溯模型
2、運用有行業(yè)經驗的MES和規(guī)劃設計團隊，解決追溯難點
- 上游客戶對業(yè)務各管控流程數(shù)字化要求高，需求受研發(fā)、政策影響變化大，怎樣滿足這一特性？
- 1、MOM選型考慮生產運營覆蓋范圍的全面性和匹配度
2、選用具有行業(yè)特性且二開成本低的軟件架構
- 生產過程數(shù)據吞吐量大,行業(yè)規(guī)定保存時間長,對數(shù)據的處理、存儲及應用要求高,應該怎么部署？
- 1、采用具有負載均衡，主從架構等架構設計理念的MES軟件，以滿足生產數(shù)字化運營需求
2、對MES采集的核心數(shù)據進行數(shù)據備份、數(shù)據歸檔、災備方案等預備措施
新能源電池智造解決方案 一鍵獲取
