隨著全球農(nóng)業(yè)向智能化、精準化方向加速邁進，農(nóng)業(yè)裝備制造行業(yè)正面臨新一輪產(chǎn)業(yè)升級挑戰(zhàn)。作為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵支撐，農(nóng)業(yè)機械不僅需滿足高效率、高可靠性的基本要求，還需應(yīng)對多品種、小批量的定制化生產(chǎn)趨勢。在這一背景下，制造運營管理（MOM）平臺逐漸成為農(nóng)業(yè)裝備企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化協(xié)同與智能制造的核心工具。

以國家級高新技術(shù)企業(yè)、專精特新“小巨人”企業(yè)衛(wèi)禾傳動為例，該公司專注于農(nóng)業(yè)裝備傳動系統(tǒng)的研發(fā)與制造，在規(guī)模擴張與新廠區(qū)建設(shè)的關(guān)鍵階段，亟需通過信息化手段解決跨部門協(xié)同效率低、生產(chǎn)與供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)割裂等問題。為此，衛(wèi)禾傳動與廣域銘島合作，引入以MOM平臺為核心的數(shù)字化管理系統(tǒng)，旨在實現(xiàn)“研發(fā)—采購—生產(chǎn)—質(zhì)量—銷售—財務(wù)”全業(yè)務(wù)流程的一體化協(xié)同。

在具體實施過程中，廣域銘島基于國內(nèi)軟件工程標準與國際CMMI體系，融合工業(yè)4.0、精益制造和柔性生產(chǎn)等先進理念，通過分階段推進的策略，率先打通產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）、企業(yè)資源計劃（ERP）與協(xié)同辦公系統(tǒng)，消除信息孤島。例如，在拖拉機傳動箱生產(chǎn)過程中，廣域銘島為其搭建的MOM平臺實現(xiàn)了工藝數(shù)據(jù)與生產(chǎn)計劃的實時同步。進一步地，系統(tǒng)逐步擴展至知識管理、銷售預(yù)測、智能排程、質(zhì)量追溯、動態(tài)庫存管理等模塊，構(gòu)建起覆蓋人、機、料、法、環(huán)的全要素數(shù)字化管控體系。

行業(yè)實踐表明，農(nóng)業(yè)裝備制造企業(yè)通常面臨季節(jié)性需求波動、多品種并行生產(chǎn)、零部件精度要求高等挑戰(zhàn)。而廣域銘島為其搭建的MOM平臺通過可視化看板實時監(jiān)控車間運行狀態(tài)，對設(shè)備效率、物料周轉(zhuǎn)和質(zhì)量指標進行動態(tài)分析，顯著提升了管理透明度與決策科學(xué)性。例如，在聯(lián)合收割機傳動鏈生產(chǎn)線中，系統(tǒng)通過實時采集設(shè)備稼動率與產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)，自動生成優(yōu)化策略，降低產(chǎn)品不良率，提高庫存周轉(zhuǎn)率。

除了提升單點效率，MOM平臺還助力企業(yè)構(gòu)建柔性生產(chǎn)能力。面對農(nóng)業(yè)機械區(qū)域定制化需求增強的趨勢，系統(tǒng)通過對歷史訂單數(shù)據(jù)與生產(chǎn)資源的智能匹配，支持快速工藝切換與混線生產(chǎn)，在保證規(guī)模經(jīng)濟的同時滿足差異化需求。這一模式不僅適用于大型農(nóng)機企業(yè)，也為中小型零部件供應(yīng)商提供了低成本、高效益的數(shù)字化轉(zhuǎn)型路徑。

盡管MOM平臺在農(nóng)業(yè)裝備制造中展現(xiàn)出顯著價值，其成功實施仍依賴關(guān)鍵技術(shù)支撐與管理配套。一方面，需結(jié)合農(nóng)業(yè)機械制造特點開發(fā)專用算法與工藝庫，例如針對傳動部件高精度加工要求的刀具壽命預(yù)測模型；另一方面，需通過組織變革與人才培訓(xùn)，提升基層操作人員的數(shù)據(jù)應(yīng)用能力與跨職能協(xié)作意識。

可以預(yù)見，隨著農(nóng)業(yè)智能化進程加速，MOM平臺將成為農(nóng)業(yè)裝備制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)設(shè)施。它不僅推動企業(yè)實現(xiàn)降本增效與精細化管理，更通過數(shù)據(jù)貫通與產(chǎn)業(yè)協(xié)同，為智慧農(nóng)業(yè)生態(tài)構(gòu)建提供底層支撐。未來，進一步探索MOM平臺與農(nóng)業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生等技術(shù)的深度融合，將助力農(nóng)業(yè)裝備制造業(yè)邁向更高水平的智能化與服務(wù)化轉(zhuǎn)型。