近日，領克汽車成都工廠制冷優化項目上線總結會召開。廣域銘島打造的制冷優化完成一個月的試運行，廣域攜手領克汽車成都工廠針對項目實施效果進行驗證，依據運行期間驗證結果：在夏季制冷期間系統可實現13%的節能降耗，預計助力工廠實現節省32.51萬元，降低碳排341.71噸。

領克成都工廠相關領導及工作人員，廣域銘島項目相關負責人出席本次總結會，雙方就項目實施情況、節能算法模型開發、未來合作方向等方面的議題做了深入交流和探討。

領克汽車成都工廠制冷優化系統，是全行業綠色低碳發展趨勢下雙方共創項目。

針對工廠夏季制冷場景的能耗優化痛點，廣域銘島基于Geega（際嘉）工業互聯網平臺打造制冷優化系統，對工廠的制冷設備的能耗數據進行采集、分析，融合工業大數據、人工智能、運籌學算法及深度學習等技術，抽象工廠制冷技術專家經驗，識別潛在的能耗優化空間，實現設備能耗實時監測，異常智能告警，以及設備開關機時間、設備參數設置等方面的決策輔助，從而助力工廠精準節能、智慧降碳。

根據項目規劃，下一步雙方將在進一步優化系統及算法，挖掘更大節降效益的基礎上，將數字化節能降碳方法推廣應用至工廠空壓系統、鍋爐系統等場景中，共同打造汽車工廠綠色制造標桿。

總結會上，領克汽車成都工廠運營總監梁善誼表示，制冷優化系統在汽車行業及其他制造業都有著廣闊的市場前景，可以解決很多制造業企業的能耗痛點問題。“后期，希望雙方攜手打造更完善的通用動力能效優化解決方案，將制冷、空壓、鍋爐、循環水整合成EOS通用能耗優化的智能套件，面向市場各個不同場景，提供抽屜式適配服務。”

項目實施過程中，雙方技術專家聚焦制冷業務場景研討能源優化算法模型，也逐級沉淀了一批在能源優化領域面向全行業推廣應用的專利技術。與此同時，廣域銘島也將以本次合作為契機，繼續攜手領克汽車成都工廠打造汽車行業節能降碳標桿案例。

在本次總結會同期，廣西聯通及南寧燎旺車燈股份有限公司相關代表也實地參觀了解領克汽車成都工廠制冷優化系統落地運行情況，就系統設計方案、執行細節、效益成果等方面與基地工作人員進行深入交流。

▲行業伙伴參觀考察制冷優化系統運行情況

廣域銘島ESG組解決方案專家表示，領克汽車成都工廠制冷優化系統成效初顯，也意味著廣域銘島在以數字技術助力綠色發展上取得了又一次成功實踐。“當前，在數字化節能降碳解決方案已驗證場景中，企業都有很大節降潛力可挖，以制冷優化系統為代表的一批數字化產品，采用云邊架構，具備部署快、投資小、易用性強等優勢，并且在多個基地場景應用驗證，形成了標準化的咨詢、調研、實施、交付等流程，可在多個行業推廣。”

當前，廣域銘島自研的一批以制冷優化系統為代表的數字化節能降碳產品，目前已在多個生產基地及場景中得到成功驗證。未來，廣域銘島將持續踐行ESG理念，聚焦制造業企業節能降碳痛點，探索數字技術的研發應用，致力于以高價值解決方案及工業軟件，助推制造業全行業綠色低碳可持發展。