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重慶工軟協(xié) 2023-09-15 14:46:44
編者薦語:
引言
黨的二十大報告提出,加快構(gòu)建新發(fā)展格局,著力推動高質(zhì)量發(fā)展。建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系,推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展,促進數(shù)字經(jīng)濟和實體經(jīng)濟深度融合,打造具有國際競爭力的數(shù)字產(chǎn)業(yè)集群,是全面建設(shè)社會主義現(xiàn)代化國家的重要任務(wù)之一。
推動制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級,工業(yè)軟件是關(guān)鍵支撐。近年來,圍繞服務(wù)國家戰(zhàn)略,重慶大力引進培育工業(yè)軟件企業(yè)。同時,隨著數(shù)字重慶建設(shè)的提出,全市實施制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型專項行動,加速推進數(shù)字產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)業(yè)數(shù)字化,致力打造引領(lǐng)數(shù)字新時代的市域范例。
從8月起,重慶市工業(yè)軟件應(yīng)用發(fā)展協(xié)會將推出“重慶工業(yè)軟件案例賞析”專欄,持續(xù)展示一批工業(yè)軟件優(yōu)秀解決方案和典型案例(排名不分先后),加快推進工業(yè)軟件應(yīng)用推廣,助力數(shù)字重慶建設(shè)。
項目應(yīng)用方
領(lǐng)克汽車成都工廠
項目實施方
廣域銘島數(shù)字科技有限公司
項目背景
在汽車整車制造過程中,因沖、焊、涂、總工藝流程長且復(fù)雜,在質(zhì)量的精益管理和卓越提升上存在難題。具體體現(xiàn)在:質(zhì)量數(shù)據(jù)分散、割裂,無法為問題溯源和及時處理提供有效支撐;工藝改進和質(zhì)量難題判定依賴個人經(jīng)驗,質(zhì)量領(lǐng)域知識、經(jīng)驗傳承難;一線技術(shù)人員水平有限、制造全流程難以實現(xiàn)線上閉環(huán)、防錯措施不足等導(dǎo)致人為因素對質(zhì)量影響大等方面。借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)及相關(guān)應(yīng)用以提升智能制造水平,是解決上述問題的有效路徑。
項目概況
廣域銘島基于旗下Geega(際嘉)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,為領(lǐng)克汽車成都工廠構(gòu)建了以“速贏”為目標(biāo)的一體化數(shù)字基座,實現(xiàn)系統(tǒng)與設(shè)備間的高效互聯(lián),打破數(shù)據(jù)孤島,并基于海量數(shù)據(jù)和機理模型沉淀,打造了聚焦沖、焊、涂、總四大關(guān)鍵工藝質(zhì)量“卓越”提升的工業(yè)APP,實現(xiàn)白車身焊點數(shù)據(jù)的實時監(jiān)測、預(yù)警及焊接參數(shù)推薦,車身尺寸鏈數(shù)據(jù)的集成分析、問題定位,涂裝漆面缺陷根因分析等,幫助工廠降低質(zhì)量損失成本13%,不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量和智能制造水平,向世界領(lǐng)先的汽車智造工廠邁進。
應(yīng)用成效
在焊裝車間,廣域銘島自研的GQCM點焊質(zhì)量管理APP,實時采集白車身3000多焊點的電流、電壓、焊接時長等質(zhì)量相關(guān)數(shù)據(jù),并基于海量數(shù)據(jù)和工藝知識、經(jīng)驗沉淀,實現(xiàn)焊點質(zhì)量判定和問題預(yù)警,指導(dǎo)精準(zhǔn)檢測及處理。同時,通過自研焊接參數(shù)推薦模型,提升焊接質(zhì)量和效率。落地應(yīng)用一年后,助力焊裝車間質(zhì)量問題實時處理效率提升30%。
在涂裝車間,廣域銘島自研的GQCM涂裝工藝質(zhì)量APP,利用機器視覺技術(shù)實時采集色差、橘皮等漆面缺陷數(shù)據(jù),實現(xiàn)對車身的全面在線檢測,提取漆面缺陷的2D、3D特征進行分類,并結(jié)合圖像識別、自然語言處理、聯(lián)邦學(xué)習(xí)等AI技術(shù)構(gòu)建知識圖譜,把專家經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為知識模型,替代人工主觀判斷,實現(xiàn)漆面缺陷根因分析,科學(xué)高效地預(yù)測和規(guī)避缺陷。
車身尺寸質(zhì)量管控和問題溯源,是汽車制造的行業(yè)難題。廣域銘島自研的GQCM尺寸智能管理APP,整合在線、藍光、三坐標(biāo)、DTS和內(nèi)間隙等多種測量數(shù)據(jù),對多種測量數(shù)據(jù),與汽車模型進行標(biāo)準(zhǔn)化擬合,運用數(shù)據(jù)分析引擎對數(shù)據(jù)進行分析與實時推送預(yù)警,并基于數(shù)據(jù)和經(jīng)驗沉淀開發(fā)的尺寸公差傳導(dǎo)模型,輔助工程師進行問題溯源,提高問題處理效率。
此外,供應(yīng)商的測試數(shù)據(jù)整合至系統(tǒng),幫助企業(yè)實現(xiàn)對供應(yīng)商及其數(shù)據(jù)的維護管理,有效解決企業(yè)在生產(chǎn)過程中面臨的工藝精度難以控制、測試數(shù)據(jù)無法聯(lián)通、供應(yīng)商協(xié)同管理難、數(shù)據(jù)應(yīng)用智能化水平低等問題。落地應(yīng)用一年后,工廠尺寸問題排查時長從平均3天降低至5分鐘,尺寸問題流出率降低80%。
當(dāng)前,以上述軟件為代表的、聚焦汽車工藝質(zhì)量提升的一批工業(yè)APP,正對領(lǐng)克汽車成都工廠進行深度賦能,為企業(yè)節(jié)省運營成本約300萬元/年,并助力工廠成功入圍工信部首批“數(shù)字領(lǐng)航”企業(yè),成為汽車行業(yè)數(shù)字化工廠標(biāo)桿。這一賦能案例也成為川渝地區(qū)高水平打造萬億級汽車產(chǎn)業(yè)集群的一個縮影。
由于具備行業(yè)通用性,這批聚焦汽車工藝質(zhì)量提升的工業(yè)APP,目前也在全國數(shù)十個汽車生產(chǎn)基地得到應(yīng)用和驗證,其中GQCM點焊質(zhì)量管理和GQCM尺寸智能關(guān)聯(lián)兩款軟件還實現(xiàn)了對國際壟斷軟件的追趕和超越,并逐步推廣復(fù)用至五金、家電、機械制造等其他離散行業(yè)。