引言：

現實世界，虛擬空間，二者相互關聯 又相互影響。

自誕生之日起，數字孿生便引起社會的廣泛關注，并快速應用到了工業(yè)制造的各個場景，同時，這項技術也將為未來制造業(yè)帶來巨大變革。

本期開始，我們將開啟數字孿生專題，系統展示廣域銘島如何圍繞數字孿生，打造相應解決方案、制定行業(yè)標準、樹立標桿工廠，助力各行各業(yè)順應時代發(fā)展潮流，加快推進產業(yè)數字化轉型建設。

 

制造業(yè)通常決定著一個國家的綜合實力和國際競爭力。傳統的制造過程中，通常需要大量的驗證修改和調整試錯。每一次的“修改”，都伴隨著時間成本和經濟成本的增加，如何從微觀到宏觀，對各場景進行全面監(jiān)測，進而科學分析、預測、決策，是每個行業(yè)轉型升級的目標。

隨著數字孿生技術的出現，這個目標變成了現實。

數字孿生技術究竟是什么？它是如何加快制造業(yè)的數智轉型升級？廣域銘島以跨行業(yè)知識積累、多場景經驗沉淀，打造數字孿生解決方案，通過實時模擬監(jiān)測、提前預測仿真，如同為制造業(yè)企業(yè)安裝上超級大腦，充分釋放無限的生產潛能。

2002年，美國密歇根大學的教授邁克爾·格里弗斯提出在計算機的虛擬世界，建立一個跟實物一模一樣的模型，他把這個模型叫做數字孿生體，這也就是數字孿生技術的雛形。然而這項新技術并未在當時受到重視。

直到2010年，美國國家航空航天局正式提出數字孿生的概念，并將這項技術應用于航天器的設計和運維，有效地降低了建造成本和運維成本，此后數字孿生技術開始迅速發(fā)展，并開始應用于工業(yè)制造等領域。

在國內外紛紛推進以數字孿生技術助力產業(yè)數字化升級的背景下，廣域銘島聚焦制造業(yè)企業(yè)轉型核心訴求，通過構建從設備物聯到數字孿生的全域系統化解決方案，助力企業(yè)打造可視、可管、可預測的數字孿生虛擬場景，為優(yōu)化生產經營流程、實現提質降本增效提供數據支撐；也為推動大數據、物聯網、人工智能等技術與工業(yè)場景的結合提供了新路徑，為企業(yè)數字化轉型提供更加系統化的服務與支持。

廣域銘島數字孿生解決方案，充分利用物理模型、傳感器更新、運行歷史等數據，用迭代、進化的方式對從設備、產線、工廠乃至園區(qū)的物理場景進行全面監(jiān)測，洞察其發(fā)展態(tài)勢，進而科學分析、預測、決策，實現以虛擬網絡的管控來提升實體的運行效率。

得益于豐富的制造場景和底蘊，廣域銘島利用先進的實時渲染技術開發(fā)能力，快速對現實世界中的場景進行龐大而精致的實時模擬，并結合在工業(yè)領域積累的豐富經驗及技術實力，為客戶提供數字孿生從規(guī)劃到部署的全流程服務。

因此，這種概念性技術也變得不再遙遠和神秘，從模擬驗證場景到實際應用場景，廣域銘島助力數字孿生技術走向落地。

以亮相于智博會中央展廳的“GSWE（Geega Smart Works & Education）智能化柔性制造示范場景”為例，廣域銘島以“混線排產、柔性定制”的島式作業(yè)模式為核心，可開展虛實融合、軟硬一體化及多技術跨界融合集成測試。

該示范場景將數字孿生和真實產線融合在一起，通過數字信息對物理實體的數據、狀態(tài)進行實時監(jiān)測，并在此基礎上提前對產線的生產狀態(tài)進行預測，從而快速搭建和驗證不同行業(yè)的相應解決方案，為新技術進入實際應用提供可靠支撐。

在實際應用場景中，廣域銘島通過三維可視化模型對真實生產場景的再現，在各場景的賦能則進一步凸顯出了卓越的價值：一方面可以突破時間和空間的限制，另一方面則可以實現全面感知和動態(tài)交互。

當前，廣域銘島數字孿生解決方案已應用在智能制造、智慧工廠、智慧園區(qū)等領域，同時也將不斷在智慧酒店、智慧種植園、智慧港口、城市治理等更多場景拓展更多價值。

在以煤焦化為代表的流程行業(yè)，廣域銘島通過整合工廠各個系統的數據源，將工廠內部數據、IOT設備數據與工廠三維空間數據相結合，對廠區(qū)、廠房、生產線進行統一管理，覆蓋備煤、配煤、煉焦、發(fā)電、化產等核心區(qū)域，實現生產全流程的仿真；同時深入設備狀態(tài)、異常預警、綠色雙碳等維度，以此實現人員定位、風險預警、生產監(jiān)控。在此基礎上，廣域銘島部署煤焦產業(yè)全價值鏈決策仿真平臺，打通供應鏈、倉儲物流、排產、生產等環(huán)節(jié)，提升整體數智化管理水平。

在整車制造為代表的離散行業(yè)，廣域銘島通過建設數字孿生系統，連接工廠各個運行單元，實時展示設備詳細信息和運行狀況，實現對整廠生產流程、排產計劃、物料調度、AGV動態(tài)路徑規(guī)劃的仿真與管理；結合工藝質量提升APP、柔性計劃排程系統、場內倉流協同管理平臺、能耗優(yōu)化系統等一批自研工業(yè)軟件，實現對參數、設備的自動調試、提供優(yōu)化建議，減少企業(yè)全生命周期對人工經驗的依賴，整體實現高智能化的柔性生產，達成提質降本、增效減排等精益目標。

在可視化的基礎上，廣域銘島數字孿生解決方案也為工廠在智慧輔助決策領域提供了數據基礎，實現設備的預測性維護和管理流程的數據治理，因此也為激活工廠生產潛能提供全新路徑，工廠能夠在極短的時間內預見未來數天甚至數周的生產狀況，并通過運算結果在孿生場景中進行推演，實現生產策略及計劃的驗證。

作為虛擬與現實融合的中樞神經系統，廣域銘島數字孿生解決方案不僅是企業(yè)邁入產業(yè)數智化轉型的關鍵一步，也是產業(yè)數字化平臺融合沉淀機理模型、標識解析、知識圖譜及創(chuàng)新應用的必經之路。

隨著技術的完善與推廣，廣域銘島也將開展更多場景的賦能，引領工業(yè)數字孿生領域標準體系制定規(guī)范化，加速數字孿生技術在多行業(yè)、多領域的落地應用，以“技術發(fā)展+行業(yè)規(guī)范”雙輪驅動的模式，推動全行業(yè)數智轉型升級和實體經濟高質量發(fā)展。